造成硅胶产品定制差的原因

目前，硅胶的应用技术已经不断地渗透到各行各业中，并且不同的行业对硅胶产品的应用和要求，也各不相同。

与此同时，硅胶产品在生产过程中经常遇到许多不利因素影响生产的产能，从而影响到交货的交期，进而引起工厂的损失等。产品中不良原因及改进方法：

一、在选材上，生产硅胶制品最重要的一点是选择材料方面，材料选择不好，就会导致后续生产过程中产品的质量问题，从而导致顾客退单、投诉等一系列问题。因此，要确保选材得当。

二、是硅胶制品厚度不均匀，如太厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

三、如果发生爆裂，是由于熟透引起的，可以适当延长硫化时间。

四、开胶、开胶一般都是硅胶原料，此时要检查一下原始的原料是否有问题。

五、硅胶产品表面易喷霜，因此要掌握几种可喷霜配合剂的上限用量。

六、硅胶制品表面产生微孔的原因主要是原材料的水份太多，需要烘烤后再使用。

七、硅胶产品产生困气，主要与模具有关，所以模具设计时要考虑排气问题。

八、硅胶产品表面存在气泡，可改善下模的温度、流化时间及排风次数。

九、不熟的硅胶产品，同样也是改进下温系统和流化系统。